صنعتی ایلومینیم پروفائلز کے لیے عام سطح کی پروسیسنگ کے عمل کیا ہیں؟
صنعتی آٹومیشن اسمبلی لائن میں، ہماری عام مصنوعات پر صنعتی ایلومینیم پروفائلز کے ذریعے کارروائی کی جاتی ہے، تو ان مصنوعات کی پروسیسنگ کے طریقے کیا ہیں؟
عام صنعتی ایلومینیم پروفائلز پر عملدرآمد کیا جاتا ہے، عام طور پر چھڑکاؤ، الیکٹروپلٹنگ، ڈرائنگ، ریت بلاسٹنگ، انوڈ، پاسیویشن، آکسیڈیشن فلم، پالش مشین پالش اور دیگر ظاہری علاج کے عمل۔
صنعتی ایلومینیم پروفائلز کی سطح کا علاج 1، پیاسیویشن دھات کی ظاہری شکل کو ایسی حالت میں بنانا ہے جس میں آکسائڈائز کرنا آسان نہیں ہے، اور دھاتی طریقوں کی سنکنرن کی شرح میں تاخیر کرنا ہے۔
ایک فعال دھات یا مرکب جس میں کیمیائی سرگرمی بہت کم ہو جاتی ہے اور قیمتی دھاتوں کی حالت کی نمائندگی بن جاتی ہے، جسے passivation کہتے ہیں۔ 2، انوڈک آکسیکرن: یعنی، دوسری دھات یا کھوٹ کے عمل کی پتلی پرت کے ساتھ لیپت کچھ دھات کی ظاہری شکل پر الیکٹرولیسس اصول کا استعمال۔ برش چڑھانا مقامی چڑھانا یا اصلاح کے لیے موزوں ہے۔ رولنگ پلیٹنگ چھوٹے ٹکڑوں میں استعمال ہوتی ہے، جیسے کہ فاسٹنر، گسکیٹ، پن وغیرہ۔ Electroplating، سجاوٹ کے تحفظ اور فعال ظاہری پرت کی ایک قسم حاصل کرنے کے لئے تیار مشینری میں ہو سکتا ہے، بلکہ workpiece کے پہننے اور پروسیسنگ کی غلطیوں کو درست کرنے کے لئے.
الیکٹروپلاٹنگ محلول میں تیزابی، الکلائن اور کرومیم کا آمیزہ ہوتا ہے، کوٹنگ کے طریقہ کار کے انتخاب سے قطع نظر، اور تیار شدہ پروڈکٹ اور پلاٹنگ سلوشن کے ٹچ میں پلیٹنگ گروو، سسپنشن وغیرہ کی ایک خاص حد تک استعداد ہونی چاہیے۔ 3، چھڑکاو: سامان کے بیرونی تحفظ کے لیے، سجاوٹ، عام طور پر آکسیکرن کی بنیاد پر.
کوٹنگ اور ورک پیس کو مضبوط بنانے کے لیے ایلومینیم پروفائلز کو کوٹنگ سے پہلے پہلے سے علاج کیا جانا چاہیے، عام طور پر تین طریقوں سے: (1)۔ فاسفیٹنگ (فاسفیٹ طریقہ)، (2)۔ کرومیم (کروم فری کرومیم)، (3)۔ کیمیائی آکسیکرن۔
4، سینڈبلاسٹنگ، پہلا اثر فنشنگ کی ظاہری شکل ہے، سینڈبلاسٹنگ سے پہلے کوٹنگ (اسپرے پینٹ یا سپرے) میں ظاہری کھردری کو شامل کیا جاسکتا ہے، آسنجن پیش رفت کو وقف کیا گیا ہے، لیکن لگن محدود ہے، علاج سے پہلے کیمیائی کوٹنگ کے طور پر نہیں۔
5، کیمیائی آکسیڈیشن: آکسائیڈ فلم پتلی، تقریباً 0.5~4 مائیکرون کی موٹائی، اور غیر محفوظ، نرم، شاندار جذب کے ساتھ، نامیاتی کوٹنگ کی نچلی تہہ کے طور پر استعمال کی جا سکتی ہے، لیکن اس کی پہننے کی مزاحمت اور اینٹی سنکنرن فنکشن اینوڈک آکسائڈ فلم کی طرح اچھے نہیں ہیں۔ 6، ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کیمیائی آکسیکرن ٹیکنالوجی کو اس کے حل کی خصوصیات کے مطابق الکلین آکسیکرن طریقہ اور تیزابی آکسیکرن طریقہ دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ جھلی کی خصوصیات کے مطابق تقسیم کیا جا سکتا ہے: آکسائڈ فلم، فاسفیٹ فلم، کرومیٹ جھلی، کرومیٹ فاسفیٹ فلم.
کنڈکٹیو آکسیکرن (کرومیٹ کنورژن فلم) - تحفظ اور کوندکٹو ایپلی کیشنز دونوں کے لیے۔ 7. رنگ کاری: ایلومینیم کو رنگنے کی دو بنیادی تکنیکیں ہیں: ایک ایلومینیم آکسیڈیشن کلرنگ ٹیکنالوجی، دوسری ایلومینیم الیکٹروفورسس کلرنگ ٹیکنالوجی۔
آکسائڈ فلم میں رنگوں کی ایک قسم کی تشکیل کے لیے، درخواست کے تسلی بخش استعمال کے لیے، جیسے کہ آپٹیکل انسٹرومنٹ پارٹس عام طور پر سیاہ میں استعمال ہوتے ہیں، سونے پر یادگاری تمغے وغیرہ۔ 8، کیمیکل پالش ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ مینوفیکچرنگ کا انتخابی خود تحلیل اثر کے تیزابی یا الکلائن الیکٹرولائٹ حل میں استعمال ہے، سال کی ظاہری شکل کو چمکانے کے لیے برابر کرنے کے لیے، اس کی ظاہری شکل کی کھردری کو کم کرنے کے لیے، کیمیائی پروسیسنگ کے طریقوں کا پی ایچ۔ . پالش کرنے کے اس طریقے میں سادہ آلات، بجلی کی فراہمی، بیرونی سائز کی کوئی رکاوٹ، تیز پھینکنے کی رفتار اور کم پروسیسنگ لاگت کے فوائد ہیں۔
ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ کی پاکیزگی کیمیائی پالش کے معیار پر بہت زیادہ اثر رکھتی ہے، طہارت جتنی زیادہ ہوگی، چمکانے کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا، الٹا اتنا ہی برا ہوگا۔ 9، الیکٹرو کیمیکل آکسیکرن، ایلومینیم اور ایلومینیم ملاوٹ کیمیکل آکسیکرن ٹریٹمنٹ کا سامان مختصر، کام کرنے میں آسان، اعلی پیداواری کارکردگی، بجلی کی کھپت نہیں، ایپلی کیشن کی ایک وسیع رینج، حصوں کے سائز اور شکل کی رکاوٹوں سے مشروط نہیں۔ تقریباً 5 ~ 20 مائکرون کی آکسائیڈ فلم کی موٹائی (60 ~ 200 مائکرون تک کی ہارڈ اینوڈک آکسائیڈ فلم کی موٹائی)، ایک اعلی سختی، بقایا حرارت اور موصلیت ہے، اینٹی سنکنرن کیمیکل آکسائڈ فلم سے زیادہ ہوسکتی ہے، غیر محفوظ، بہترین جذب کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ .