پاؤڈر کوٹنگ ایلومینیم پروفائل پر ضرورت سے زیادہ ذرات کی وجوہات
پاؤڈر سپرے تکنیکی ماہرین کے لیے ایک عام مسئلہ پاؤڈر کوٹنگ کی سطح سے باہر نکلنے والے ذرات ہیں۔ ذرات ایلومینیم پروفائل سطح کی ملعمع کاری کی آرائشی نوعیت کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں۔ تو پاؤڈر کے ذرات کیسے پیدا ہوتے ہیں اور انہیں کیسے کم کیا جا سکتا ہے؟
1. پاؤڈر کوٹنگ ایلومینیم پروفائل کی پروسیسنگ
چھڑکاو لیپت کام ٹکڑا پالش ہموار، فلیٹ کی سطح پر کوشش کرنی چاہئے، سطح آکسائڈائزنگ جلد اور ٹھیک سوراخ نہیں ہے، حالات بھی پہلے سے سینکا ہوا جا سکتا ہے، لیکن یہ بھی مؤثر طریقے سے ذرات کی تشکیل کو کم کر سکتے ہیں.
2. ایلومینیم پروفائل کی سطح کا علاج
عام پاؤڈر سپرے ایلومینیم کے کام کے پرزوں کو درج ذیل عمل سے گزرنا پڑتا ہے: ریکنگ - ڈی آئلنگ - واشنگ - کرومنگ -...... - - کیورنگ - ڈسچارج، جس میں کرومیم کی باقیات کی سطح کے علاج کے عمل میں اور دیگر نجاست کام کے ٹکڑے سے منسلک ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں فلم بنانے والے ذرات کی موجودگی ہوتی ہے۔
3. پاؤڈر سپرے کمرے کے ارد گرد کی پیداوار ماحول.
پاؤڈر ہاؤس کے ارد گرد کی پیداوار کا ماحول براہ راست کوٹنگ فلم کی سطح کے معیار کو متاثر کرے گا، الیکٹروسٹیکٹینٹ سپرے گن کوٹنگ کے الیکٹروسٹیکٹینٹ ڈسچارج کے لیے، ماحول میں کچھ دھول اور ذرات کو پاؤڈر کوٹنگ پاؤڈر روم میں لایا جاتا ہے، الیکٹروسٹیٹیو ایکشن کے ذریعے۔ عام طور پر پاؤڈر پگھلنے کے بہاؤ میں، کوٹنگ کی سطح پر چارج شدہ نجاست جذب کرنے کے لیے، فلم کی سطح کے ذرات بن جاتے ہیں۔ صاف ستھرا پیداواری ماحول مصنوعات کے معیار پر اچھا اثر ڈالتا ہے۔
4. پاؤڈر کوٹنگ کی موٹائی
تکنیکی عملے کے چھڑکاو کے لئے، سب سمجھتے ہیں کہ اگر کوٹنگ فلم بہت پتلی ہے، تو اس کے علاوہ ذرات بھی ظاہر ہوں گے، لیکن یہ بھی ایک سطح کا فرق پیدا کرے گا، نارنجی کا چھلکا سنگین، اور ہلکے رنگ کی قسمیں ناقص ماسکنگ فورس، جبکہ کوٹنگ تیزاب کی مزاحمت، الکلی مزاحمت، نمک کی مزاحمت، پانی کی مزاحمت اور دیگر خراب کارکردگی۔ فلم کی موٹائی میں مناسب اضافہ، مؤثر طریقے سے ذرات کی تشکیل کو کم کر سکتا ہے، کوٹنگ فلم زیادہ موٹی نہیں ہونی چاہیے، عام طور پر بہت موٹے الفاظ لیپت کام کے سائز کو متاثر کریں گے، اثر مزاحمت، لچک، آسنجن اور دیگر کارکردگی میں کمی، عام کوٹنگ عام طور پر 40 سے 120um یا اس میں موٹائی کنٹرول۔
ہم مندرجہ ذیل طریقوں سے فلم کی موٹائی کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔
A، پاؤڈر روم میں سپرے گن کی تعداد اور انتظام؛
B، اسپرے گن کے پاؤڈر اور ہوا کے دباؤ کی مقدار (پاؤڈرنگ، ایٹمائزیشن، فلوائزیشن پیرامیٹرز)؛
C، ٹرانسمیشن چین کی رفتار، یعنی چین کی رفتار؛
D، لیپت کام کے ٹکڑے کی معطلی اور انتظام۔
5. ری سائیکل پاؤڈر کا علاج.
زیادہ تر کاروباری اداروں کے لیے، ری سائیکل شدہ پاؤڈر کا عام طور پر درج ذیل علاج ہوتا ہے: 1، مکمل طور پر خودکار پاؤڈر کوٹنگ سسٹم کی کنویئر بیلٹ ریکوری، خودکار ریکوری اسکریننگ کے بعد اسپرے شدہ پاؤڈر، اور پھر پاؤڈر سپرے گن کی فراہمی جاری رکھنے کے لیے نئی پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جس کا معیار یہ ریکوری پاؤڈر نسبتاً مستحکم ہے، ذرات پیدا کرنا آسان نہیں ہے۔ 2، سائکلون سیپریٹر اور بیگ فلٹر پولر ریکوری سسٹم، سائکلون سیپریٹر کمپن اسکریننگ اور پاؤڈر سپلائی سسٹم کی گردش کے بعد پاؤڈر کی پہلی سطح کی ریکوری، کوٹنگ پر بنیادی اثر چھوٹا ہے، ذرات پیدا کرنا بھی آسان نہیں ہے۔ پاؤڈر کی ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمال، پروفائل کی سطح پر جذب ہونے والے تمام سپرے گن پاؤڈر کا صرف 1/3 حصہ ہے، سپرے روم میں بکھرے ہوئے زیادہ پاؤڈر، ری سائیکلنگ پاؤڈر کو مناسب تناسب میں نئے پاؤڈر کے ساتھ ملایا جانا چاہیے، اثر بہتر ہے، اس لیے پاؤڈر کو بروقت ری سائیکل کیا جانا چاہیے۔
6. پاؤڈر کوٹنگ خود ذرات ہے.
پاؤڈر کوٹنگ کے ذرات کو مکینیکل نجاست اور جیل کے ذرات میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مکینیکل ناپاکی کے ذرات بنیادی طور پر مواد سے حاصل کیے جاتے ہیں، پیداواری عمل اور سازوسامان کے لباس، پیداواری عمل کو ملبے کے ماحول میں لایا جاتا ہے، گلیکشن کے ذرات بنیادی طور پر رال کے خام مال میں استعمال ہونے والے اخراج کے عمل کے پیداواری عمل سے ہوتے ہیں۔ لہذا، ہمیں فیکٹری کے معائنہ میں خام مال کو مضبوط کرنا چاہئے، ایسی صورت حال کو روکنے کے لئے.