الٹراڈڈ ایلومینیم پروفیسر کی سطح پر ابھرتی ہوئی ذرات کے سبب پر تجزیہ
1 "ابھرتی ہوئی ذرات" اور ایلومینیم پروفائلز کے معیار پر ان کے اثرات کیا ہیں
"ذرات کی ذرات" انوائیزائڈنگ ایلومینیم پروفائلز پر تھوڑا سا اثر پڑتا ہے، لیکن دوسرے سطح پر علاج کرنے کے فارم پر ان کا اثر پڑتا ہے. ایلومینیم پروفائل پیداوار کو نکالنے کے دوران، معدنیات سے متعلق پروفائل پر جذب شدہ ذرات کو احتیاط سے کافی دیکھنا ہوسکتا ہے یا آپ کے ہاتھ پروفائلز کی سطح پر منتقل ہونے کے ساتھ محسوس کیا جا سکتا ہے. عمر بڑھنے کے بعد، یہ ذرات ایلومینیم پروفائلز کی سطح پر زیادہ مضبوط طریقے سے رہیں گے. غسل حل کے کثافت کی وجہ سے ایلومینیم پروفائلز کے علاج کے لئے پری ہینڈلنگ کے عمل کے دوران، ان میں سے کچھ کو ہٹا دیا جا سکتا ہے، ایلومینیم پروفائل کی سطح پر چھوٹے کٹ چھوڑا جا سکتا ہے. جو لوگ ایلومینیم پروفائلز سے ہٹا نہیں سکتے ہیں وہ سوگ جائیں گی. یہ عام طور پر الیکٹروفورسس پروسیسنگ اور پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں ہوتا ہے، جو ایلومینیم پروفیشنل سطح کی خوبصورتی کو نقصان پہنچاتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو بھی متاثر کرتی ہے.
2 extruded پروفائلز کی سطح پر جذب شدہ ذرات کی وجہ سے تجزیہ
2.1 سڑنا پر اثرات
ایلومینیم پروفائلز کے اخراجات کے دوران ، سڑنا اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے حالات میں کام کرتا ہے. دباؤ اور درجہ حرارت کی طرف سے متاثر، ایلومینیم پروفائل سڑنا لچکدار اختر پڑے گا. سڑنا کام کرنے والی بیلٹ اصل میں اخراج سے متوازی طور پر ہے، لیکن دباؤ کے بعد، یہ ٹراپ شکل میں بگاڑ دیا جاتا ہے، صرف کاٹنے والے حصے سے تعلق رکھنے والے رابطوں سے رابطے سے متعلق پروفائل اور چپکنے والی ایلومینیم قائم ہوتا ہے. اس عمل کے دوران، ذرات مسلسل پروفائلز کی طرف سے نکال لیتے ہیں اور ایلومینیم پروفائلز کی سطح پر رہ جاتے ہیں. اس طرح " ذرات جذب " بن جاتے ہیں .
چپکنے والے ایلومینیم کے ساتھ جمع کو برقرار رکھنے کے ساتھ، سڑنا کو فوری طور پر ریفرنڈ کردیا جاتا ہے اور کاٹنے کے نشان کو خراب ہونے میں آتا ہے. اگر چپکنے والا ایلومینیم بہت زیادہ جمع ہوجاتا ہے اور خارج ہوجاتی پروفائلز کی طرف سے نکالا نہیں جاسکتا ہے تو، جب سڑک پر چپکنے والا ایلومینیم اسے فوری طور پر ریفرنڈ نہیں ہوتا تو اس میں گر نہیں ہوتا. یہ ایلومینیم کی پروفائل کسی نہ کسی سطح کی بناوٹ کرے گا، روشن لائنیں، پروفائل کی ٹوکری یا سڑک پھنسے ہوئے ہیں.
کاسٹ چھڑی کی سطح کے ساتھ ساتھ اندرونی عدم تحفظ کو سڑنا کے دھات کے بہاؤ مردہ زون میں جمع. extruded کاسٹ چھڑی دھکا اور اخراج کے اخراجات میں اضافہ کے ساتھ، مردہ زون میں عدم تحفظ بھی تبدیل کر رہا ہے. اس میں سے کچھ عام طور پر چلنے والی دھات کی طرف سے نکال دیا جاتا ہے، اور کام بیلٹ اخترتی کی جگہ میں جمع ہوتا ہے. دوسروں کو ایلومینیم پروفائلز سے نکالا جاتا ہے اور ذہنی ذرات بن جاتے ہیں.
2.2 نکالنے کی تکنیکوں پر اثر
ایلومینیم پروفائل اخراج اخراج ٹیکومیٹرز بھی ذرات ذرات میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں. سائٹ کے مشاہدے کے بعد، اخراج اخراج کا درجہ حرارت اور تیزی سے بڑھتا ہے، زیادہ جذب شدہ ذرات ہو جائے گا. کیونکہ اعلی درجہ حرارت اور تیز رفتار کی رفتار تیز ہوجاتی ہے اور سڑک کی خرابی کو زیادہ سنجیدگی سے بناتا ہے، اس طرح چپکنے والا ایلومینیم رجحان زیادہ عام ہو جاتا ہے.
2.3 کاسٹ چھڑی کے معیار پر اثرات
بار بار تجزیہ اور مقابلے کے بعد، ہم یہ محسوس کرتے ہیں کہ کاسٹ چھڑی کوالٹی ذرات کی بنیادی وجوہات میں سے ایک ہے.
ایلومینیم پروفائل کی سطح پر جذب شدہ ذرات کو ختم کرنے کے لۓ 3 اقدامات کئے جائیں گے
3.1 سڑک ڈیزائن اور استعمال
( 1 ) سڑنا کے ڈیزائن کو عدم استحکام اور طاقت کے مطالبے کو پورا کرنا ضروری ہے، تاکہ دباؤ کے دوران سڑنا کی لچکدار اختر کم ہوسکتی ہے. کام بیلٹ کا فیصلہ کرتے وقت، اس کی لمبائی، خالی چاقو کی شکل، سڑنا گردن کے ساتھ ساتھ ویلڈنگنگ چیمبر کو بہترین پیرامیٹرز کو منتخب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے. جب ایلومینیم پروفائل سڑک کے ڈالوکٹر سوراخ اور porthole کے لئے پیرامیٹرز کو منتخب کرتے ہیں، تو قابل رسائی رینج کے اندر سب سے بڑا اعداد و شمار کو منتخب کرنے کے لئے بہتر ہے تاکہ دباؤ کو کم کردیں. لیکن porthole بہت بڑا نہیں ہو سکتا، دوسری صورت میں غفلت جب extruding میں لایا جائے گا.
( 2 ) ایلومینیم پروفائل سڑنا کی جانچ کو مضبوط بنانے کے. سڑک کی سختی کی ضروریات کو کمپنی کے معیار کی پیروی کرنا ضروری ہے .
( 3 ) ایلومینیم پروفائل سڑنا کا استعمال کرتے وقت، مناسب سڑنا پیڈ یا سپورٹ کشن نصب اور استعمال کرنا ضروری ہے.
( 4 ) ایلومینیم پروفائل سڑنا مشین پر حاصل کرنے سے پہلے نائٹروجن کے علاج حاصل کرنا لازمی ہے، تاکہ آسنجن ایلومینیم کو کم کرنا.
( 5 ) ایلومینیم پروفائل سڑنا کو درست کرنے اور پالش کرتے وقت، کام کے بیلٹ، سطح کی ہم آہنگی اور مجموعی طور پر مجموعی طور پر مجموعی طور پر جمع کرنے کے لۓ مجموعہ سڑنا پر توجہ دینا.
3.2 ایلومینیم پروفائل اخراج اخراج ٹیکومیٹرز کو ایڈجسٹ کریں
3.2.1 ایلومینیم اخراج کے پیرامیٹرز کے مطابق، پروفائل سیکشن، سڑنا کی صورتحال اور سامان کے حالات، بہترین اخراج اخراج درجہ حرارت، کاسٹ چھڑی گرم درجہ حرارت، سڑنا درجہ حرارت اور اخراج کی رفتار کا انتخاب کرتے ہیں، اور پیداوار کے دوران ان پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ رکھنے کے لئے تاکہ جذب شدہ ذرات کو ختم یا کم کرنا .
3.2.2 ایلومینیم چھڑی گرم ذرائع کو ایڈجسٹ کریں. سب سے پہلے درجہ حرارت میں اضافہ 520-560 ℃ ، پھر 450-480 ℃ کم ، درجہ حرارت مستحکم رکھنا، اور یہ سیمی یونینیزیشن کی حیثیت رکھتا ہے، معدنیات سے متعلق کشیدگی کو ختم کرے گا، ایلومینیم چھڑی پلاسٹک کی مقدار میں اضافہ، اخترتی میں کمی مزاحمت، مصنوعات کی ساخت اور کارکردگی کو بہتر بنانے اور جذب شدہ ذرات کی مقدار کو کم کرنا.
3.3 کاسٹ چھڑی کے معیار کو بہتر بنائیں
ایل سی سی ماسٹر مصر جس میں بڑی بھٹی میں تیار کیا جاتا ہے استعمال کریں، ایل سی سی ماسٹر مرکب کی پیداوار کے لئے درجہ حرارت کا وقت لگانے کا وقت طویل ہوجائیں، مکمل طور پر سلکان کو تحلیل کریں، اور 15-20٪ سے 10-12٪ تک سلکان مواد کو کم کریں. اس کے بعد، ایلومینیم چھڑی کو بہتر بنایا جاتا ہے. دوسری طرف، کاسٹ چھڑی پر تجزیہ کو فروغ دینے کے، کوالٹی کنٹرول کو برقرار رکھنے اور معزز کاسٹ چھڑی کے استعمال کو روکنے کے.
4 نتیجہ
جذب شدہ ذرات کے اثر و ضبط میں بنیادی طور پر ایلومینیم پروفائل سڑنا، کاسٹ چھڑی اور ایلومینیم پروفائل نکالنے کی تکنیک شامل ہیں. ہم ذرات، چپکنے والی ایلومینیم، کسی نہ کسی سطح، سکریچ، اور پروفائل آنسو جذب کرتے ہیں، اور مصنوعات کے معیار اور ایلومینیم پروفائل پیداوار کے ساتھ ساتھ پروڈکشن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے مسائل، رقم کا تجربہ، کمائیوں کو کم کرنے یا اس سے بچنے کے لۓ تجزیہ کریں گے.